造粒機分類
膜料塑料造粒機系列
PE/PP/PVC/EVA膜料造粒機
pp打包帶/無紡布造粒機
PA尼龍布造粒機
PP蛇皮袋水料造粒
紙廠水料造粒機
垃圾袋水料造粒機
超低溫膜料造粒機
工程/水口塑料造粒機系列
硬膠綜合型改性造粒機
ABS/HIPS/PC/PS水口造粒機
PE/PP/PET/PBT水口造粒機
PVC顆粒料回收造粒機
色母造粒機
發(fā)泡塑料造粒機生產線系列
發(fā)泡料綜合型造粒機
EVA發(fā)泡料回收造粒機
EPE泡綿回收造粒機
經濟型造粒生產線系列
特種造粒機
磁鐵粉造粒機
陶瓷粉造粒機
LCP造粒機
光油色母造粒機
珍珠粉色母造粒機
塑料成型機械
塑料鏈條機
周邊設備
切粒機
破碎機
低速混合機
中速攪拌桶
震動篩
上料機
水環(huán)冷卻切粒系統(tǒng)
風環(huán)冷卻切粒系統(tǒng)
攪拌/儲料筒系列
塑料造粒機電控柜
研發(fā)中心
打樣機
科研實驗機
教學示范機
塑料顆粒
通用塑料
工程塑料
色母粒
特種塑料
國內業(yè)務:13925759195
國際業(yè)務:13549401545
傳真:(86)0752-6151177
郵箱:xzsj@vip.163.com
地址:惠州市博羅縣園洲鎮(zhèn)劉屋工業(yè)區(qū)水電路67號(豐園休閑會所對面)
星洲塑料造粒機使用說明書 |
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瀏覽次數(shù):306 次 發(fā)布日期:2013-10-29 字體:大 小 | |||||||||||||||||||||
首次投入運行的擠出機使用步驟(本廠EVA系列、加纖系列、旋風送料膜料機系列,請同時參照另附說明)
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故障現(xiàn)象 |
產生原因 |
處理方法 |
1:啟動主電動機,主電動機不動或瞬間停機 |
1. 主電動機電源沒有接通 2. 加熱升溫時間不足或某加熱器不工作,造成扭矩過大,使電動機過載 |
1. 檢查主電動機電源接線 2. 檢查各段溫度顯示并查找有關記錄,確認預熱升溫時間 3. 檢查各加熱器是否有損壞或接線不良 |
2:主電動機轉動,但螺桿不轉動 |
1. 傳動帶松,打滑 2. 安全鍵切斷 3. 齒輪箱故障 |
1. 調整兩帶輪中心距,張緊皮帶 2. 檢查安全鍵,分析切斷原因,更換 3. 檢修齒輪箱 |
3:螺桿有轉速顯示但擠不出物料 |
1. 料斗沒有物料,加料口被異物堵住或產生“架橋”,不能下料 2. 螺桿內掉進金屬等堅硬物(如螺母等)堵塞螺槽,不能輸送物料 3. 螺桿從加料段根部被扭斷 4. 螺桿、料筒溫度過高,螺桿內冷不良,形成抱軸現(xiàn)象 5. 設備磨損 |
1. 向料斗內加料 2. 排除料斗口的異物或消除架橋現(xiàn)象 3. 如確認有異物進入擠出機內,應停機拆卸螺桿,排除堵塞硬物 4. 檢查從動帶輪是否轉動,如轉動正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”,則可能為螺桿扭斷,應立即停機,拆卸螺桿更換,修理 5. 檢查螺桿冷卻水系統(tǒng),加大螺桿冷卻水量 6. 設備維修 |
4:擠出制品中有污物 |
1. 物料內有污物 2. 擠出機螺桿積碳過多 |
1. 更換物料 2. 清理螺桿,輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清洗,重者可將螺桿拆卸下來,人工清理 |
5:擠出機主電機電源波動大 |
1. 某段加熱器不工作,扭矩不穩(wěn) 2. 主電動機軸承潤滑不好或損壞,震動大 |
1. 檢查各段加熱器是否有損壞,如有,更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固 2. 檢查電動機軸承,加潤滑油或更換軸承 |
6:擠出物料不穩(wěn) |
1. 原料加料口“架橋” 2. 主電動機轉速不均勻,有波動 3. 加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好或熱電偶誤差太大 |
1. 清除料斗下料口的架橋 2. 檢查主電動機及控制系統(tǒng) 3. 對加熱功率進行調整,檢查熱電偶的接觸及安裝情況,熱電偶是否損壞,必要時更換熱電偶 |
加玻璃纖維塑膠造粒生產線操作規(guī)程
特別警示:
對設備的不當操作可能造成人身、設備、環(huán)境傷害,操作員上崗前,請參照隨機使用說明書對操作員進行培訓,并經考核合格后方可上崗,可能的傷害有。
1. 設備機筒、防護罩、模頭部位存有高溫,禁止觸碰,以免燙傷。
2. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉部件,下機原料嚴禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。
3. 加玻璃纖維塑料在達到一定高溫(分解溫度時)可能產生碳化現(xiàn)象、碳化會造成螺桿機筒抱死及異常磨損事故,因此,開機前和停機過程中,要區(qū)別物料、設定適當溫度。
4. 加玻璃纖維物料在生產結束,需要停機時,必須清理螺桿內殘存余料。
l 方法一:生產剛結束時,立即關停加熱溫度,從下料口加入聚烯烴類塑料(PE、PP)清理螺桿,直到干凈為至。
l 方法二:生產剛結束時,立即拆掉減速機前部螺桿頭拉桿,將螺桿從螺筒內從模頭端拉出,進行人工清理。
5. 主機下料口清理時,嚴禁用鐵棍、鐵片,嚴禁用手下至下料口,以防下鐵和剪傷手指。
生產溫度設定:
啟動加熱系統(tǒng)前,認真檢查,溫控表的設定值是否與工藝要求溫度相符,啟動加熱系統(tǒng)后,應檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常,各樞溫度相對關系:
一樞: 低。二樞: 高。三樞: 高。模頭樞: 中。 (實際溫控多于四樞時,換算為相對位置)
不同物料設定溫度不同,推薦溫度如下:(僅供參考,實際溫度選定以現(xiàn)觀察判斷為準)
PE: 180℃~200℃。ABS、PP: 190℃~210℃。
PBT加纖、PA6加纖: 220℃~240℃。
PA66加纖、PA46加纖: 270℃~290℃。
LCP加纖:5樞分段溫度,一樞: 260℃。二樞: 310℃。三樞: 310℃。四樞: 310℃。模頭樞:270℃。
正常生產后的開機順序
1. 每班生產前整理現(xiàn)場環(huán)境,檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。
2. 區(qū)分物料特性,設定各樞溫度,檢查并確認發(fā)熱圈是否正常工作。
3. 開啟輔機模頭溫控進行預加熱。
4. 輔機模頭預升溫至約80℃時,再開啟2、3樞溫控進行預熱加溫。
5. 各樞溫度將要到達設定溫度前約5分鐘時,開啟1樞、各部溫度達到設定值后,卸下并清理模頭。開始加料。
6. 出料后一段時間,從出料口觀察出料情況,對溫控溫度進行修正及確認。
7. 觀察出料情況,熟化并流體正常后。
8. 轉入正常生產,對生產過程設備運行情況,溫度值等數(shù)據(jù)用班日志進行記錄,并留存。
關機順序
1. 依次關閉壓料機。
2. 主機。
3. 輔機。
4. 切粒機。
5. 循環(huán)水。
6. 升起輔機模頭清理干凈。
7. 降下輔機模頭。
8. 關閉電源。
9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。
10. 作好當班日志記錄。
特別警示:
對設備的不當操作可能造成人身、設備、環(huán)境傷害,操作員上崗前,請參照隨機使用說明書對操作員進行培訓,并經考核合格后方可上崗??赡艿膫τ校?
1. 膜類塑料屬易燃材料,生產區(qū)及原料區(qū)嚴禁吸煙,嚴禁帶火種進入。嚴防火災事故。
2. 機筒、防護罩、模頭部位存有高溫,禁止觸碰,以免燙傷。
3. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉部件,嚴禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。
4. 生產過程溫度調節(jié)不當可能產生螺桿機筒抱死及異常磨損事故,因此,嚴禁未達設定溫度強行開機。
5. 主機下料口和排氣口清理時,嚴禁用鐵棍、鐵片。嚴禁用手下至下料口,以防下鐵和剪傷手指。
6. 篩網(wǎng)的選擇依具體產品要求而定。做純凈一級料時采用80~120目不銹鋼篩網(wǎng),做雜色料時用40~60目鐵篩網(wǎng)。 低檔加粉料用20~40目鐵篩網(wǎng)。
設備安裝
1. 確定主機擺放位置,將主機定位,并將減震膠墊安放在機腳下。
2. 電機架與機架相連,將電機架后端用膨脹螺絲與地面相連。裝好皮帶,皮帶防護罩。(皮帶的松緊判斷為,以3~5kg的力,單指在2輪中間點下壓,可壓下約10mm距離為準)
3. 旋風送料桶與螺筒相連,機腳安放隨機帶的防震膠墊,裝好緊固螺絲。
4. 輸送履帶展開,安放到位,將履帶腳輪鎖緊片踩下定位,將下面減速機排氣口塑料針拔掉,以達到排氣功能。
5. 液壓油站擺放在油缸側方,連接好油管,加入液壓油至油窗中線。
6. 做(HDPE)料時,水環(huán)切粒機架與主機架以螺絲相連。(旋入水環(huán)切粒模頭,裝好水環(huán)罩)
7. 將脫水機安放在水環(huán)出口。
8. 送料風機接料口對正脫水機擺放。
9. 干燥攪拌桶并排擺放在風管出料方向。接好送料管,從排氣口加入導熱油至油窗中線。
10. 備30T冷卻塔一個,水泵一臺,做循環(huán)水,與脫水機和水環(huán)進水管相連。減速機單獨接一組供循環(huán)冷卻的水管。
11. 將3個控制電柜擺放好,從機架及其他設備出拉出控制線,接入電柜相應位置。
12. 將主電源接入電柜,接入接地線(接地線需安全可靠)。
13. 做(LDPE)料時,裝上模頭前發(fā)熱板。旋入水冷拉條切粒模頭,將水槽和切粒機擺放到相應位置,接好控制線。
14. 逐點檢查各安裝點螺絲是否緊固可靠,安裝位是否正確。
15. 用萬用表逐點檢查控制線路是否正確。
16. 其他安裝注意事項請參照用戶手冊。
開機程序
1. 啟動加熱系統(tǒng)前,認真檢查各樞溫控儀的設定值是否與工藝要求溫度相符,啟動加熱系統(tǒng)后,應檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常,確認正常后,調整各樞溫度至:(以下為LDPE推薦溫度,加工 HDPE時,各樞溫度酌升20℃~30℃,模頭溫度酌升10℃~20℃外)
2. 一樞 190℃~200℃。二樞 210℃~220℃。三樞 210℃~220℃。四樞 210℃~220℃。五樞 210℃~220℃。六樞℃210~220℃。七樞℃210~220℃。八樞℃210~220℃。九樞℃210~220℃。十樞℃200~210℃。十一樞℃200~210℃。十二樞℃200~210℃。模頭樞℃190~200℃。模頭樞℃190~200℃。
3. 正式啟動加熱,完全達到設定溫度后,恒溫約十分鐘。
4. 啟動旋風喂料電機,啟動輸送履帶,慢加入原料對旋風桶預熱,觀察旋風桶監(jiān)控溫度,運行約10分鐘,旋風桶監(jiān)控溫度上升至約80℃時,依次啟動主機電機、切粒電機、脫水桶、送料風機,至有料出來,觀察膠粒熟化情況,并可以對設定溫度進行適當修正。
5. 加料過程,開始以少許下料,用約20分鐘逐步加量,觀察出料情況,當各環(huán)節(jié)逐步穩(wěn)定后,這時可根據(jù)出料情況進行判斷調整溫度,調整各部速度,轉入正常生產。
6. 螺筒前端靠法蘭出,上下2個圓孔為排氣孔,有出現(xiàn)漏料嚴重時,可用螺栓堵住,但螺栓上需開磨4條凹槽,以供旋入時,仍可起排氣作用。
設備保養(yǎng)內容
1. 每天觀察減速機齒輪油,油位須保持在油窗中線。
2. 每天檢查減速機冷卻水,工作狀態(tài)時,減速機冷卻水應處于緩慢流動狀態(tài)(切不可水流過急、水壓過大,避免將箱內冷卻管銅焊沖脫)。
3. 以下各處,必須每天用黃油槍加注高溫潤滑脂(軸承彈子油杯)一次,加注點包括:(首次加注,黃油槍壓下10次、以后每次保養(yǎng),每點壓下3次)
l 旋風喂料機,基座前面一處,后面兩處,共三處。
l 高速脫水機上軸承,一處,下軸承一處,共兩處。
l 切粒刀架軸承一處。
4. 以下各處,每3天用黃油槍加注一次高溫潤滑脂,加注點包括:
l LQ-500切粒機左右側齒輪,加注量為人工觀察,適度。
5. 以下各處,每周用黃油槍加注一次高溫潤滑脂,加注點包括:
l 履帶輸送機上下軸承座(每點壓下3次)
l 1000型攪拌桶上下軸承座
6. 主減速機保養(yǎng)請參照用戶手冊
7. 履帶輸送機減速機潤滑油每半年更換一次,(中極壓齒輪油N220)。
正常生產后的開機順序
1. 每班生產前整理現(xiàn)場環(huán)境,檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。
2. 區(qū)分物料特性,設定各樞溫度,檢查并確認發(fā)熱圈是否正常工作。
3. 開啟主機模頭溫控進行預加熱。
4. 主機模頭預升溫至約100℃時,再開啟3~12樞溫控進行預熱加溫。
5. 各樞溫度將要到達設定溫度前約10~15分鐘時,開啟1~2樞。
6. 各部溫度達到設定值后,用手拉動主電機皮帶,確認螺桿可以轉動。
7. 啟動旋風喂料電機。
8. 啟動輸送履帶,慢加入原料對旋風桶預熱。
9. 觀察旋風桶監(jiān)控溫度,運行約10分鐘。
10. 旋風桶監(jiān)控溫度上升至約80℃時,依次啟動主機電機。
11. 啟動切粒電機。
12. 啟動脫水桶。
13. 啟動送料風機。
14. 至有料出來,觀察膠粒熟化情況,并可以對設定溫度進行適當調整。
15. 轉入正常生產。
16. 當模頭或排氣口有非正常膠料冒出時,篩網(wǎng)已堵,需更換篩網(wǎng)再開機。
17. 換網(wǎng)時,先開啟液壓控制,再開啟模頭升降,換網(wǎng)。
18. 旋風桶的正常生產溫度應保持在60℃~90℃,
19. 溫度低于60℃,說明輸送帶喂料速度太慢,需加大喂料量。
20. 溫度高于90℃,說明輸送帶喂料速度太快,或主機轉速太慢,可在主電機額定電流內,減少喂料量或調高主機轉速。直到溫度可平穩(wěn)地控制在正常范圍內。
21. 對生產過程設備運行情況,溫度值等數(shù)據(jù)用當班日志進行記錄,并留存。
關機順序
1. 生產結束時,讓生產線繼續(xù)保持約2分鐘工作狀態(tài),盡量排空機內余料。
2. 關閉溫度。
3. 依次關閉輸送帶
4. 旋風送料機
5. 主機
6. 切粒機
7. 脫水機
8. 循環(huán)水
9. 送料風機
10. 清理模頭
11. 關閉電源
12. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生
13. 作好當班日志記錄。
磁粉造粒生產線操作規(guī)程
特別警示:
對設備的不當操作可能造成人身、設備、環(huán)境傷害,操作員上崗前,請參照隨機使用說明書對操作員進行培訓,并經考核合格后方可上崗??赡艿膫τ校?
1. 機筒、防護罩、模頭部位存有高溫,禁止觸碰,以免燙傷。
2. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉部件,嚴禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。
3. 生產過程溫度調節(jié)不當可能產生螺桿機筒抱死及異常磨損事故,因此,嚴禁未達設定溫度強行開機。
4. 主機下料口和排氣口清理時,嚴禁用鐵棍、鐵片。嚴禁用手下至下料口,以防下鐵和剪傷手指。
設備安裝
1. 確定主機擺放位置,調節(jié)機腳,保證生產線在高度方向協(xié)調、統(tǒng)一。
2. 將控制電柜擺放到位,從機架拉出控制線,接入電柜相應位置。
3. 將主電源接入電柜,接入接地線(接地線需安全可靠)。
4. 逐點檢查各安裝點螺絲是否緊固可靠,安裝位是否正確。
5. 用萬用表逐點檢查控制線路是否正確。
6. 其他安裝注意事項請參照用戶手冊。
開機程序
1. 啟動加熱系統(tǒng)前,認真檢查各樞溫控儀的設定值是否與工藝要求溫度相符,啟動加熱系統(tǒng)后,應檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常,確認正常后,調整各樞溫度至:(推薦溫度溫度酌升降10℃~20℃外)
2. 一樞 245℃~255℃。二樞 250℃~260℃。三樞 250℃~260℃。四樞 240℃~250℃。模頭樞255℃~265℃。
3. 正式啟動加熱,打開電機和減速機連接法蘭罩。
4. 完全達到設定溫度后,恒溫約十分鐘,然后打開模頭。用手盤動電機和減速機連接法蘭,確認機內螺桿可以用手輕松轉動,裝上防護罩,扣緊模頭。(此動作在每次開機過程都要采用,防止機內存有余膠,升溫又不夠,螺桿與機筒粘結時,啟動電機強力開機,造成螺桿擰斷)
5. 啟動主電機。
6. 啟動輸送履帶。
7. 啟動切粒機。
8. 啟動喂料機。
9. 至有料從??诔鰜頃r,觀察膠粒熟化情況,并可以對設定溫度進行適當修正。
10. 加料過程,開始以少許下料,各調速點選用較慢速度,至可以順利拉條切粒時,逐項加速到正常生產速度,轉入正常生產。
11. 螺筒前端排氣孔是為排除機筒蒸發(fā)的水氣,有堵塞時,可用竹片挑出,(切不可用金屬棒等堅硬物,防止損壞螺桿)。
設備保養(yǎng)內容
設備保養(yǎng)內容
1. 每天觀察減速機齒輪油(N220),油位須保持在油窗中線。
2. 以下各處,必須每3天用黃油槍加注高溫潤滑脂(軸承彈子油杯)一次,加注點包括:(每次保養(yǎng),每點壓下2次)
3. 主減速機保養(yǎng)請參照用戶手冊
4. 喂料機減速機潤滑油每月加注一次,(高溫潤滑脂)。
1. 生產結束時,讓生產線繼續(xù)保持約2分鐘工作狀態(tài),盡量排空機內余料。
2. 關閉溫度。
3. 依次關喂料機
4. 主機
5. 輸送帶
6. 切粒機
7. 清理模頭
8. 關閉電源
9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生
10. 作好當班日志記錄。
EVA塑膠造粒生產線操作規(guī)程
特別警示:
對設備的不當操作可能造成人身、設備、環(huán)境傷害,操作員上崗前,請參照隨機使用說明書對操作員進行培訓,并經考核合格后方可上崗??赡艿膫τ校?
1. EVA料屬易燃材料,除設備生產用火外,生產區(qū)及原料區(qū)嚴禁吸煙,嚴禁帶火種進入。嚴防火災事故。
2. 設備機筒、防護罩、模頭部位存有高溫,禁止觸碰,以免燙傷。
3. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉部件,下機原料嚴禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。
4. 生產過程溫度調節(jié)不當可能產生炭化現(xiàn)象、炭化會造成螺桿機筒抱死及異常磨損事故,因此,開機前和停機過程嚴禁高溫,生產過程中每兩小時和每次停機時每次用未破碎原料清洗螺桿機筒。
5. 主輔機下料口清理時,嚴禁用鐵棍、鐵片,嚴禁用手下至下料口,以防下鐵和剪傷手指。
6. 做純高檔料時采用80~120目不銹鋼篩網(wǎng),做雜色料時用60~100目鐵篩網(wǎng)。低檔加粉料用20~40目鐵篩網(wǎng)。
首次開機程序
啟動加熱系統(tǒng)前,認真檢查,各樞溫控表的設定值是否與工藝要求溫度相符,啟動加熱系統(tǒng)后,應檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常,正常后調整各樞溫度至:
1. 一樞 180℃~200℃。二樞 280℃~300℃。三樞 300℃~330℃。四樞 300℃~330℃。五樞 300℃~330℃。六樞℃300~330℃。七樞℃300~330℃。八樞℃300~330℃。九樞℃280~300℃。十樞℃260~280℃。模頭樞℃180~200℃。
2. 正式啟動加熱,達到設定溫度,立即啟動主電機,從下料口慢滴入約500ml機油,運轉約一分鐘后,將溫度分別調整為:
3. 一樞 200℃~230℃。二樞 360℃~380℃。三樞 370℃~390℃。四樞 370℃~390℃。五樞 370℃~380℃。六樞℃370~380℃。七樞℃370~380℃。八樞模頭℃180~200℃。用手開始少許下料,用約1小時逐步加量,觀察出料情況,當溫度完全升到后,這時可根據(jù)出料情況進行判斷調整溫度,轉入正常生產。
正常生產后的開機順序
1. 每班生產前整理現(xiàn)場環(huán)境,檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。
2. 區(qū)分物料特性,設定各樞溫度,檢查并確認發(fā)熱圈是否正常工作。
3. 開啟輔機模頭溫控進行預加熱。
4. 輔機模頭預升溫至約100℃時,再開啟3~9樞溫控進行預熱加溫。
5. 各樞溫度將要到達設定溫度前約10~15分鐘時,開啟1~2樞、10樞溫控。
6. 各部溫度達到設定值后,升起輔機模頭。
7. 啟動輔機
8. 排空機內余料。
9. 依次開啟切粒機。
10. 循環(huán)水。
11. 輔機。
12. 主機。
13. 變頻壓料機。
14. 觀察各部運轉正常后,開始加料。
15. 主機出料口點火。
16. 出料后一段時間,從出料口觀察出料情況,對溫控溫度進行修正及確認。
17. 輔機模頭下方觀察出料情況,熟化并流體正常后降下模頭。
18. 轉入正常生產。
19. 對生產過程設備運行情況,溫度值等數(shù)據(jù)用班日志進行記錄,并留存。
關機順序
1. 生產結束時,讓生產線繼續(xù)保持約2分鐘工作狀態(tài),關閉溫度,直接加小量雞料爪入機,盡量排空機內余料。
2. 依次關閉壓料機。
3. 主機。
4. 輔機。
5. 切粒機。
6. 循環(huán)水。
7. 升起輔機模頭清理干凈。
8. 降下輔機模頭。
9. 關閉電源。
10. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。
11. 作好班日志記錄。
1.造粒機故障分析:主機電流不穩(wěn)。
生產原因:喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良,不加熱。某段加熱器失靈或相位不對,螺桿調整墊不對,元件干涉。
處置方法:排除故障,檢查喂料機,必要時更換軸承。檢修主電機,必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象,檢查調整墊。
2.造粒機故障分析:主電機不能啟動。
發(fā)生原因:開車順序有錯,應檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。
處置方法:按正確開車順序重新開車,檢查順序,檢查主電機電路,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開,檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動,變頻器感應電未放完,檢查緊急按鈕是否復位。
3.造粒機故障分析:機頭出料不暢或堵塞。
發(fā)生原因:物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩(wěn)定??赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。
處置方法:必要時更換,檢查加熱器,必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
4.造粒機故障分析:主電啟動電流過高。
發(fā)生原因:扭矩大,加熱時間缺乏,某段加熱器不工作。
處置方法:如不輕松,開車時應用手盤車,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
5.造粒機故障分析:主電機發(fā)出異常聲音。
發(fā)生原因:主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處置方法:更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。
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