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加玻璃纖維塑膠造粒生產(chǎn)線操作規(guī)程 |
瀏覽次數(shù):322 次 發(fā)布日期:2014-03-17 字體:大 小 |
特別警示: 對設備的不當操作可能造成人身、設備、環(huán)境傷害,操作員上崗前,請參照隨機使用說明書對操作員進行培訓,并經(jīng)考核合格后方可上崗,可能的傷害有。 1. 設備機筒、防護罩、模頭部位存有高溫,禁止觸碰,以免燙傷。 2. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉(zhuǎn)部件,下機原料嚴禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。 3. 加玻璃纖維塑料在達到一定高溫(分解溫度時)可能產(chǎn)生碳化現(xiàn)象、碳化會造成螺桿機筒抱死及異常磨損事故,因此,開機前和停機過程中,要區(qū)別物料、設定適當溫度。 4. 加玻璃纖維物料在生產(chǎn)結(jié)束,需要停機時,必須清理螺桿內(nèi)殘存余料。 l 方法一:生產(chǎn)剛結(jié)束時,立即關(guān)停加熱溫度,從下料口加入聚烯烴類塑料(PE、PP)清理螺桿,直到干凈為至。 l 方法二:生產(chǎn)剛結(jié)束時,立即拆掉減速機前部螺桿頭拉桿,將螺桿從螺筒內(nèi)從模頭端拉出,進行人工清理。 5. 主機下料口清理時,嚴禁用鐵棍、鐵片,嚴禁用手下至下料口,以防下鐵和剪傷手指。 生產(chǎn)溫度設定:啟動加熱系統(tǒng)前,認真檢查,溫控表的設定值是否與工藝要求溫度相符,啟動加熱系統(tǒng)后,應檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常,各樞溫度相對關(guān)系: 一樞: 低。二樞: 高。三樞: 高。模頭樞: 中。 (實際溫控多于四樞時,換算為相對位置) 不同物料設定溫度不同,推薦溫度如下:(僅供參考,實際溫度選定以現(xiàn)觀察判斷為準) PE: 180℃~200℃。ABS、PP: 190℃~210℃。 PBT加纖、PA6加纖: 220℃~240℃。 PA66加纖、PA46加纖: 270℃~290℃。 LCP加纖:5樞分段溫度,一樞: 260℃。二樞: 310℃。三樞: 310℃。四樞: 310℃。模頭樞:270℃。 正常生產(chǎn)后的開機順序:1. 每班生產(chǎn)前整理現(xiàn)場環(huán)境,檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。 2. 區(qū)分物料特性,設定各樞溫度,檢查并確認發(fā)熱圈是否正常工作。 3. 開啟輔機模頭溫控進行預加熱。 4. 輔機模頭預升溫至約80℃時,再開啟2、3樞溫控進行預熱加溫。 5. 各樞溫度將要到達設定溫度前約5分鐘時,開啟1樞、各部溫度達到設定值后,卸下并清理模頭。開始加料。 6. 出料后一段時間,從出料口觀察出料情況,對溫控溫度進行修正及確認。 7. 觀察出料情況,熟化并流體正常后。 8. 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn),對生產(chǎn)過程設備運行情況,溫度值等數(shù)據(jù)用班日志進行記錄,并留存。 關(guān)機順序1. 依次關(guān)閉壓料機。 2. 主機。 3. 輔機。 4. 切粒機。 5. 循環(huán)水。 6. 升起輔機模頭清理干凈。 7. 降下輔機模頭。 8. 關(guān)閉電源。 9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。 10. 作好當班日志記錄。
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