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塑料回收造粒機在壓制過程工藝 |
| 瀏覽次數(shù)：1768 次 發(fā)布日期：2013-10-10 字體：大 小 |
塑料回收造粒機在壓制過程申不僅需要塑料造粒機產(chǎn)生足夠的力，而且當(dāng)被壓制塑料正處于黏度最低、流動性最好時，要求塑料造粒機的壓力能迅速達(dá)到最大值，才能保證塑料充滿模具，得到滿意的制品。根據(jù)塑料造粒機經(jīng)驗，目前360t以下的塑料造粒機，要求升壓時間大約在lOs以內(nèi)。 再生塑料與回收廢舊塑料再生的造粒工藝可以分為兩種：一種是直接混合、塑化造粒；另一種是運用活化后的長纖維絲，在塑料造粒機的中間加料口輸入，然后與熔融體塑料摻混，塑料造粒機最后切粒而成。影響復(fù)合材料性能的還有纖維在塑料基質(zhì)中的分散程度和纖維在基質(zhì)中的取向。塑料顆粒機分散越均勻，取向程度越高，復(fù)合材料的性能越好。分散均勻性在選定設(shè)備后主要取決于混煉工藝。 塑料造粒機的工作壓力不宜過低，否則，塑料造粒機為了滿足造粒機最大總壓力的需要，就要有較大的工作油缸，使造粒機結(jié)構(gòu)龐大，質(zhì)量增加。最大回程力。即造粒機活動橫梁在回程時所需要的力。
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